从“供给驱动”到“需求驱动” 链主带动产业转型的SHEIN样本

　　身处消费需求快速变化、制作工艺繁多、原材料层出不穷的行业，相信每一位服装人都尝过绞尽脑汁填写备货单数据的滋味。

　　但如今，长期桎梏于“重资金、长账期”的传统服装制造业，多了一种按需生产的柔性供应链模式选择。

　　在全球时尚产业激烈竞争与绿色低碳转型的浪潮下，SHEIN通过商业模式创新，在向供应商输出订单之余，将数字技术和赋能融入传统生产的毛细血管，将绿色理念贯穿至产业发展的全链条，走出了一条产业升级的探索路。

　　授人以鱼，“链主”赋能重塑产业生态

　　“工厂生产的淡旺季，今年已经不明显了！”这是广东普宁的睡衣厂老板李伟明(化名)最大的感受。从业16年有余，如今李伟明的电脑屏幕上，不再是自己“拍脑袋”猜想的备货单，而是由全球消费需求实时驱动的“生产指令图”。

　　库存率和现金流，是李伟明最为关心的问题。在传统的服装制造行业，一般品牌的订单都是动辄成千上万件的起订量，以及30%左右的未销售库存水平，会直接影响到最终给供应商的结款，导致动辄三个月甚至半年以上的账期。

　　在SHEIN柔性按需供应链模式的推动下，供应商能够以小额首单快速试产、敏捷响应市场反馈，真正实现按需生产、以销定产。这一模式显著优化了资金流转效率——可以将账期压缩至发货后30天，甚至根据供应商的合作资质可以最快7天内付款。

　　“做服装以来第一次被人追着付款。”一位供应商感慨：这种模式从一开始就减少工厂的资金周转成本，在良性循环中帮助供应商提高全年的资金流动性和盈利能力。服装人也终于可以从疲于奔命的追款人，变成了专注产品和管理的实业家。

　　黄辉(化名)的男装工厂位于广州番禺，这里的国际时尚纺织服装产业集群在2024年入选了工信部新认定的100个国家级中小企业特色产业集群。在行业耕耘了近20年的黄辉，直到四年前成为SHEIN的供应商，从一款裤子做起，让工厂实现了“从人脑管理到电脑管理”的数字化焕新蜕变，产值连年翻番增长。

　　经过多年的合作黄辉发现，“电脑上实时更新的详细指标和全流程在线化同步，是人脑不可企及的”，数字化不仅是提升效率、节省成本的管理工具，更是挖掘开发“爆款”产品的利器。

　　当前，发展新质生产力成为传统产业突破增长瓶颈、塑竞争优势的重要引擎。以新质生产力赋能传统产业转型升级，就是要以数智化为突破口，以产业链为载体，促进生产柔性化、服务精细化、产业协作整体化以及产业赛道多元化等。

　　从单打独斗到智慧共生，更多和李伟明、黄辉一样的人成为了服装产业数智化升级的典型注脚。SHEIN将自研的覆盖业务全流程...